nuus

Ratkasgeraas bestaan ​​hoofsaaklik uit verskeie klankgolwe wat deur ratte tydens transmissie gegenereer word. Dit kan ontstaan ​​as gevolg van vibrasie tydens rattengaat, tandoppervlakslytasie, swak smering, onbehoorlike montering of ander meganiese foute. Die volgende is van die hooffaktore wat ratkasgeraas beïnvloed en die ooreenstemmende metodes om geraas te verminder:
Faktore wat ratkasgeraas beïnvloed:
1. Ratontwerp:
Tandvormfout: Verkeerde tandvorm sal addisionele vibrasie en geraas tydens inwerk veroorsaak.
Ratmodule en aantal tande: Verskillende kombinasies van module en aantal tande sal die ingrypstabiliteit van die rat beïnvloed.
2. Verwerkings- en monteringsfoute:
Dimensionele toleransies, vormtoleransies en tandrigtingfoute tydens ratverwerking kan lei tot onstabiele gaasvorming.
Afwyking in die rat se installasieposisie kan ook geraas veroorsaak.
3. Materiaal en hittebehandeling:
Materiaal-nie-uniformiteit of defekte sal die vibrasie-eienskappe van die rat beïnvloed.
Onbehoorlike hittebehandeling kan ratvervorming en spanningskonsentrasie veroorsaak.
4. Smeringstoestand:
Onvoldoende of onbehoorlike smering sal slytasie van die tandoppervlak veroorsaak, wat die geraas verhoog.
Verkeerd gekose smeermiddel sal ook die opwekking van geraas vererger.
5. Laad en spoed:
Die toename in las sal groter spanning tydens ratte se ingryping veroorsaak, wat die geraas verhoog.
Tydens hoëspoedwerking sal lugvloei en sentrifugale krag ook die opwekking van geraas beïnvloed.
6. Boksstyfheid:
Onvoldoende kabinetstyfheid kan resonansie veroorsaak, wat geraas versterk.
7. Versuim en Slyting:
Foute soos tandoppervlakslytasie, putvorming en gebreekte tande sal veroorsaak dat die rat oneweredig loop, wat die geraas verhoog.

Hoe om ratkasgeraas te verminder:
1. Optimaliseer ratontwerp:
Gebruik die gepaste tandvorm en module om gladde gaas te verseker.
Gebruik nie-klankversperrende bedekkings of skokabsorberende materiale om geraas te verminder.
2. Verbeter verwerkings- en monteringsakkuraatheid:
Beheer die toleransies van verwerking en montering streng om goeie ratvergroeiing te verseker.
Verbeter die monteerproses en verminder installasiefoute.
3. Kies gepaste materiale en hittebehandeling:
Gebruik hoësterkte, lae geraas materiale.
Implementeer 'n gepaste hittebehandelingsproses om die meganiese eienskappe van die rat te verbeter.
4. Verbeter smeertoestande:
Vervang en onderhou die smeerstelsel gereeld om voldoende smering te verseker.
Kies gepaste smeermiddels om wrywing en slytasie van die tandoppervlak te verminder.
5. Laaiafskeiding en spoedaanpassing:
Pas die lading en bedryfspoed aan volgens die werksomstandighede om oormatige lading en hoëspoedwerking te vermy.
6. Verbeter die rigiditeit van die boks:
Verbeter die ontwerp van die boks en verhoog die strukturele rigiditeit daarvan.
Gebruik skokabsorberende materiale of installeer skokbrekers om vibrasie te absorbeer.
7. Gereelde onderhoud en foutdiagnose:
Kontroleer die ratkas gereeld om slytasie en faling betyds op te spoor en te hanteer.
Pas foutdiagnosetegnologie, soos akoestiese analise, toe om geraasprobleme te identifiseer en op te los.