nuus

Ratkas -geraas bestaan ​​hoofsaaklik uit verskillende klankgolwe wat tydens transmissie deur ratte gegenereer word. Dit kan afkomstig wees van vibrasie tydens ratwerk, tandoppervlak, swak smering, onbehoorlike samestelling of ander meganiese foute. Die volgende is enkele van die belangrikste faktore wat ratkasgeraas beïnvloed en die ooreenstemmende metodes om geraas te verminder:
Faktore wat ratkasgeraas beïnvloed:
1. Gearontwerp:
Tandvormfout: Verkeerde tandvorm sal ekstra vibrasie en geraas tydens maas veroorsaak.
Ratmodule en aantal tande: verskillende kombinasies van module en aantal tande sal die gaasstabiliteit van die rat beïnvloed.
2. Verwerking en monteringfoute:
Dimensionele toleransies, vormtoleransies en tandrigtingfoute tydens ratverwerking kan lei tot onstabiele maas.
Afwyking in die installasieposisie van die rat kan ook geraas veroorsaak.
3. Materiaal en hittebehandeling:
Materiële nie-eenvormigheid of defekte sal die vibrasie-eienskappe van die rat beïnvloed.
Onbehoorlike hittebehandeling kan die vervorming van rat en spanningskonsentrasie veroorsaak.
4. Smeringstoestand:
Onvoldoende of onbehoorlike smering sal tandoppervlakdrag veroorsaak, waardeur die geraas verhoog word.
Onvanpaste geselekteerde smeermiddel sal ook die opwekking van geraas vererger.
5. Laai en spoed:
Die toename in las sal groter spanning veroorsaak tydens die gaas van die rat, waardeur die geraas verhoog word.
Tydens hoëspoed-werking sal lugvloei en sentrifugale krag ook die opwekking van geraas beïnvloed.
6. Boksstyfheid:
Onvoldoende kabinetstyfheid kan resonansie veroorsaak, wat geraas versterk.
7. Mislukking en slytasie:
Mislukkings soos die dra van tandoppervlakte, pitting en gebreekte tande sal veroorsaak dat die toerusting oneweredig loop en sodoende die geraas verhoog.

Hoe om ratkasgeluide te verminder:
1. Optimaliseer ratontwerp:
Gebruik toepaslike tandvorm en module om gladde gaas te verseker.
Gebruik nie-klankversperring of skokabsorberende materiale om geraas te verminder.
2. Verbeter die verwerking en akkuraatheid van die montering:
Beheer die toleransies van verwerking en montering streng om goeie toerusting te verseker.
Verbeter die monteerproses en verminder die installasiefoute.
3. Kies toepaslike materiale en hittebehandeling:
Gebruik hoë-sterkte, lae-geraasmateriaal.
Implementeer toepaslike hittebehandelingsproses om die meganiese eienskappe van die toerusting te verbeter.
4. Verbeter die smeringstoestande:
Vervang en onderhou die smeringstelsel gereeld om voldoende smering te verseker.
Kies toepaslike smeermiddels om die wrywing en slytasie van die tandoppervlak te verminder.
5. Laai vergieting en spoedverstelling:
Pas die las en werksnelheid volgens die werksomstandighede aan om oormatige las en hoëspoedbewerking te voorkom.
6. Verbeter die styfheid van die kassie:
Verbeter die kassie -ontwerp en verbeter die strukturele styfheid daarvan.
Gebruik skokabsorberende materiale of installeer skokbrekers om vibrasie op te neem.
7. Gereelde onderhouds- en foutdiagnose:
Kyk gereeld na die ratkas om slytasie en mislukking betyds op te spoor en te hanteer.
Pas foutdiagnose -tegnologie toe, soos akoestiese analise, om geraasprobleme te identifiseer en op te los.